Sežigalnica industrijskih odpadkov

HXF-2T-JPopolni kompleti opreme za sežigalnico industrijskih odpadkov

Tloris

3D upodobitve

Sežigalnica

Sistem hranjenja

1) Osnova zasnove

1. Primerni materiali za sežig: vse vrste gorljivih odpadkov, proizvedenih v vsakdanjem življenju.

2. Kalorična vrednost sežiga: več kot 4100KJ/kg

3. Vrsta telesa peči: sežigalnica z majhnimi posodami

4. Zmogljivost obdelave opreme: komplet 2T/D.

5. Način vžiga: avtomatski vžig

6. Dovajanje polžnega transporterja (izbirno dovajanje dvižne žlice), ročno odvajanje pepela (izbirno polženo odvajanje žlindre).

7. Pomožno gorivo: dizel (nizkokalorična vrednost 10495kcal/kg)

8. Tlak v peči: sprejme zasnovo podtlaka, brez povratnega ognja, -3Pa～-5Pa

2) tehnični parameter

3) Potek obdelave

Smeti se pošljejo v primarno zgorevalno komoro skozi avtomatski dovodni sistem, kjer se vžgejo in sežgejo z gorilnikom z nadzorovano temperaturo vžiga. Ko naprava deluje, poleg pomožnega goriva, potrebnega za prvi vžig, ni treba dodajati pomožnega goriva. Lahko se zdravi na najbližji in na kraju samem neškodljiv način, kar prihrani veliko stroškov prevoza in prevoza. Je nekakšna tehnologija in oprema za odstranjevanje smeti z nizkimi naložbenimi in obratovalnimi stroški, preprostim delovanjem, visoko učinkovitostjo in čistočo. V skladu z načelom zgorevanja trije T (temperatura, čas, vrtinec) se popolnoma oksidira, pirolizira in zgori v primarni zgorevalni komori, dimni plin, ki nastane po zgorevanju, vstopi v sekundarno zgorevalno komoro in se ponovno sežge pri visoki temperaturi, da se naredi zgorevanje popolnejše. Po tem dimni plin vstopi v stolp za gašenje in ga duši in ohladi ciklonski stolp za odstranjevanje prahu ter stolp za razžveplanje in razkisanje, da razžveplajo in razkisajo dimne pline, nato pa zberejo prah in leteči pepel v dimnih plinih skozi vrečasti filter in končno skozi integriran reakcijski stolp. Absorbirajte strupene pline in težke kovine v dimnih plinih in izpustite dimne pline v ozračje, ko dosežete standard. Ko sta telo peči in proizvedeni pepel stabilizirana, neškodljiva in zmanjšana, ju ročno odstranimo, ohladimo, prenesemo na deponijo ali uporabimo kot hranilno zemljo za rože, rastline in drevesa.

praznjenje

(Opomba: Ta postopek in opis sta samo za referenco, določen postopek mora temeljiti na končnem poteku procesa projekta)

4) Uvod v princip delovanja opreme

1. Sistem hranjenja

Da bi poenostavili delovanje opreme, prihranili čas in trud ter se izognili posebnemu vonju in puščanju odplak med ročnim dovajanjem, se za dovajanje uporablja vijačni transporter. Da bi se izognili zapletanju tujkov in zagozditvi transporterja, je v tem projektu sprejeta vijačna metoda brez gredi. Smeti se ročno vstavijo v sprejemni lijak tekočega traku, transportni trak pa se samodejno pošlje v peč za pirolizo, kar izboljša učinkovitost dovajanja.

2. Glavni del sežigalnice

Ker komora za pirolizo in uplinjanje te naprave uporablja reakcijsko metodo pirolize in uplinjanja debele plasti materiala s fiksno posteljo, je peč za pirolizo in uplinjanje razdeljena na sušilno plast, uplinjevalno plast, pirolizno plast in plast za izgorevanje. Komora za pirolizo ima ognjevzdržno in adiabatno strukturo, peč pa se vzdržuje pri konstantni temperaturi za pirolizo in ne bo prišlo do pojava nenormalne nizke temperature.

Učinek toplotne izolacije je dober, zmogljivost shranjevanja toplote ognjevzdržne izolacijske plasti je močna, normalno delovanje ne vrže olja in gospodarska korist je dobra.

Prva stopnja se izvaja v prvi zgorevalni komori, delovna temperatura pa je nadzorovana pri približno 600-850 ℃, tako da nehlapne gorljive snovi v smeti popolnoma zgorijo in vnetljivi hlapni plin vstopi v drugo zgorevalno komoro; druga stopnja je v drugi zgorevalni komori. Delovna temperatura je nadzorovana pri 850-1100 ℃, vnetljivi plin, ki ga proizvaja visokotemperaturni dimni plin, popolnoma zgori, vnetljivi plin se vnese v zbiralnik smeti in vroč zrak je pod pogojem. Zadrževalni čas visokotemperaturnega dimnega plina je ≥2 sekundi, kar lahko odstrani organsko snov v odpadkih. Popolnoma oksidiran. Nastajanje sekundarnega onesnaženja je v največji meri nadzorovano, izločeno je nastajanje strupenih in škodljivih plinov, predvsem dioksinov. Dobra zmogljivost popolnega zgorevanja. Izogibajte se sekundarnemu onesnaženju, primerni za obdelavo odpadkov srednje in nizke kalorične vrednosti ter imajo dolgo življenjsko dobo.

Med delovanjem glavne peči obseg nastavitve puhala in induciranega vlečnega ventilatorja zagotavlja, da je sistem v stanju podtlaka, da ni povratnega ognja in preprečuje uhajanje dimnih plinov.

3. Začetek vžiga

Pirolizna peč je opremljena z gorilnikom za vžig in zagon hladne peči. Na splošno se vžigalna naprava odstrani, ko je peč stabilna, odpadke pa lahko damo v uporabo, ko je kalorična vrednost odpadkov prenizka ali je piroliza nestabilna. Druga zgorevalna komora je opremljena z vžigalno napravo, ki se uporablja v posebnih okoliščinah. Če je vsebnost vlage v smeti prevelika, kar povzroči prenizko temperaturo v peči, je treba uporabiti drugo vžigalno napravo za zgorevanje.

4. Sistem za dovod zraka

Visoko učinkovit ventilator se uporablja za prilagoditev pretvorbe frekvence, nato pa se kolutni ventil prilagodi v odsekih za transport vročega zraka v zgorevalno komoro v peči, zrak pa vstopi v posteljo materiala skozi cev, material in vroč zrak je zelo mešan.

5. Sistem dušilnega stolpa

Dimni plin vstopi v sistem za kaljenje skozi cev in vstopi v temperaturo 850-1000 stopinj. Izvaja predhodno izmenjavo toplote z radiatorjem, nato pa se meša s hladnim zrakom preko ventilatorja z visokim izkoristkom. Zaradi velikega koeficienta toplotnega prehoda je mogoče dimne pline pogasiti. Temperatura ohlajenega dimnega plina pade na približno 200 stopinj.

6. Ciklonski zbiralnik prahu

Ciklonski zbiralnik prahu je vrsta naprave za odstranjevanje prahu. Mehanizem odstranjevanja prahu je, da se s prahom obremenjen zračni tok vrti, s pomočjo centrifugalne sile loči prašne delce od zračnega toka in jih ujame na steno, nato pa uporabi gravitacijo, da prašni delci padejo v lijak za pepel. . Vsaka komponenta ciklonskega zbiralnika prahu ima določeno razmerje velikosti. Vsaka sprememba razmerja razmerja lahko vpliva na učinkovitost in izgubo tlaka ciklonskega zbiralnika prahu. Premer zbiralnika prahu, velikost vstopne odprtine za zrak in premer izpušne cevi so glavni dejavniki, ki vplivajo.

7. Vrečka za zbiranje prahu

Ta peč uporablja impulzni vrečasti filter z visokim izkoristkom za odstranjevanje letečega pepela iz dimnih plinov. Dimni plin po razkisu in adsorpcijski obdelavi vsebuje popolnoma zreagiran elektrofiltrski pepel, del nereagiranega apna in aktivno oglje. Vsi ti prahovi so mikronskih velikosti. , In adsorbirajo dioksine in težke kovine, ki so nevarni odpadki in jih je treba učinkovito zbirati. Ta rešitev za predelavo uporablja vrečasti filter in uporablja poseben filtrirni material s temperaturo 250 ℃, ki lahko izpolni pogoje delovanja približno 200 ℃ in izpolni pogoje delovanja pri višji temperaturi rosišča dimnih plinov. Učinkovito preprečuje vpliv kondenzacije dimnih plinov. Učinek pihanja prahu in življenjska doba filtrske vrečke imata več kot 99-odstotno učinkovitost filtracije za mikronske ione prahu. Hkrati ima površina mikroporozno filmsko strukturo, tako da droben prah ne prodre zlahka v globok del filtrskega materiala in ima dolgo življenjsko dobo. Za vpihovanje in čiščenje se uporablja stisnjen zrak. Ko razlika v tlaku doseže približno 1600 Pa, se samodejno zažene krmilni program pulznega povratnega pihanja, da se samodejno zaključi povratno pihanje in čiščenje filtrske vrečke.

8. Obsežen odzivni stolp

Celovit reakcijski stolp uporablja metodo zvrtinčene postelje, velikost delcev aktivnega oglja je 8-9 mm, dimni plin pa adsorbira škodljivi plin skozi plast aktivnega oglja. Ko gre dimni plin skozi reakcijski stolp, ima kalcijev hidroksid, ki ga razprši suhi ejektor, popravljalni in redukcijski učinek na aktivno oglje, kar izboljša učinkovitost aktivnega oglja. Aktivno oglje se poškoduje med premikanjem gor in dol v stolpu, delci pa postanejo manjši in jih je mogoče ustrezno hraniti. Poškodovani leteči pepel iz aktivnega oglja je pritrjen na vrečko zbiralnika prahu in še vedno igra vlogo pri čiščenju škodljivih plinov v dimnih plinih.

9. Elektronski nadzorni sistem

Nadzorni sistem PLC je sprejet za zbiranje podatkov o delovanju opreme in temperaturi ter prikazovanje na zaslonu na dotik za nadzor.

5) Seznam opreme

6) Tehnične lastnosti

(1) Varčevanje z energijo: Sežigalnica pri odlaganju smeti ne uporablja olja, skoraj nič goriva ali pa malo goriva. Oprema za potiskanje smeti porablja energijo le za dovodni sistem ter dovod dimnih plinov in vsesanega zraka.

(2) Varstvo okolja: obdelani odpadni plin v bistvu izpolnjuje regionalne zahteve, ostanek pa izpolnjuje nacionalne emisijske standarde.

(3) Občutno zmanjšanje: končno zmanjšanje organskih odpadkov po obdelavi s pirolizo je več kot 90-95 %.

(4) Majhen odtis: lahko se predeluje v bližini vira smeti, brez zbiranja, pretovarjanja in centralizirane obdelave, kar lahko prihrani veliko zemeljskih virov.

(5) Enostavno upravljanje: običajni sanitarni delavci lahko delujejo s kratkotrajnim usposabljanjem, vzdrževanje pa je zelo preprosto.

(6) Vse organske odpadke je mogoče predelati: zapleteno razvrščanje in sortiranje ter predobdelava niso potrebni. Vključno z odpadno plastiko, gumo, živalskimi trupli itd.

(7) Temeljita neškodljiva obdelava: zaradi posebnega postopka obdelave sežigalnice dioksin v piroliznem plinu doseže nacionalni standard.

(8) Nizki stroški obdelave: majhen tloris in nizka naložba v gradnjo. Pirolizna peč v celoti izkorišča gorljivi plin, ki nastane pri odpadkih, za uresničitev kroženja energije, zmanjša porabo energije in prihrani pomožno gorivo.

8) Diagram žlindre po obdelavi

(Opomba: zgornji podatki so samo za referenco in prevlada dejansko stanje na kraju samem)

7）Poprodajne storitve

Da bi zagotovili vse zakonite pravice in interese uporabnikov ter normalno delovanje opreme, se bo družba glede poprodajnih storitev zavezala:

Surovine za načrtovanje in proizvodno opremo podjetja bodo kupljene od kvalificiranih dobaviteljev v strogem skladu z nacionalnimi standardi, sistem kakovosti ISO9001 pa se bo med proizvodnim procesom izvajal v strogem skladu s sistemom kakovosti ISO9001, da se zagotovi, da procesna tehnologija in kakovost izdelkov izdelkov izpolnjujejo zahteve uporabnikov.

V procesu načrtovanja, izdelave, vodenja namestitve in odpravljanja napak naše podjetje sprejema ustrezne enote in njihovo osebje, ki jim je zaupano, da kadar koli pridejo v naše podjetje za pregled, sprejem in vodenje. Naše podjetje bo aktivno sodelovalo med seboj, da bi zagotovilo, da različni kazalniki izdelka ustrezajo uporabnikovim nakupnim zahtevam.

Struktura izdelka in operativna uspešnost, ki ju je podjetje zagotovilo za ta projekt, sta dobri. Izdelki, ki jih nudimo, imajo 12-mesečno garancijsko obdobje kakovosti, ki začne teči od datuma prevzema. Med garancijskim obdobjem bo naše podjetje odgovorno za brezplačna popravila okvar in škode, ki jih povzroči proizvodnja našega podjetja (vzdrževanje zaračuna samo materialne stroške opreme in potne stroške vozila, drugi stroški se ne zaračunajo). Običajna življenjska doba glavne opreme je 12 let. Ognjevarni materiali in barve so potrošni material in jih je treba redno menjati glede na dejanske razmere. Strogo upoštevajte zahteve stranke za izvajanje navodil za namestitev na kraju samem in pomoč pri preskušanju varstva okolja. Podjetje bo odgovorno za zagotavljanje delov opreme po ugodnih cenah po preteku garancijskega roka za opremo in odgovorno za kakovost storitev. Podjetje bo odgovorno za usmerjanje na delovnem mestu med usposabljanjem in testiranjem delovanja osebja, ki ga imenuje kupec. Zajamčeno je, da se odzove v 4 urah po prejemu povratne informacije o težavi s kakovostjo od uporabnika ter servisira in popravlja opremo z največjo hitrostjo, dokler oprema ne deluje normalno. Za vas bomo vzpostavili datoteke poprodajnih storitev. V prihodnji storitvi bomo sprejeli proaktiven, zaupanja vreden in pravočasen odnos, da vas bomo zadovoljili!