Industrijska žlindra sodi med obdelavo odpadkov. Na splošno obstaja veliko načinov za reševanje industrijske žlindre. Sežiganje odpadkov je ena najpogostejših metod. Kako torej ravnati z industrijsko žlindro iz sežiganja odpadkov?
Sestava žlindre
Dno pepela (tj. žlindra) je glavni del pepela in žlindre, ki je temno rjave barve in predstavlja približno 80%-90% celotne mase pepela in žlindre. Vsebnost vlage v žlindri je 10,5 % ~ 19,0 %, stopnja zmanjšanja pri vročem vžigu je 1,4 % ~ 3,5 %, nizka stopnja zmanjšanja pri vročem vžigu pa odraža dober učinek sežiga. Pepel je heterogena mešanica žlindre, stekla, keramičnih drobcev, železa in drugih kovin ter drugih negorljivih snovi ter nepopolno zgorele organske snovi. Žlindra z velikimi delci (> 20 mm) je v glavnem sestavljena iz keramike/opeke in železa, masni delež obeh snovi pa se zmanjšuje z zmanjšanjem velikosti delcev; žlindra z majhnimi delci (<20 mm) je v glavnem sestavljena iz staljene žlindre in stekla. Povečuje se z zmanjševanjem velikosti delcev, predvsem zaradi različnih fizikalnih lastnosti teh snovi in udarne sile, ki jo doživljajo pri premikanju v rešetki.
Pri sežigu 1 t gospodinjskih odpadkov nastane približno 200 do 250 kg žlindre. Če za primer vzamemo elektrarno za sežiganje odpadkov Chongqing Tongxing z dnevno predelovalno zmogljivostjo 1200 t, se v enem letu proizvede približno 80.000–110.000 ton žlindre.
Postopek sortiranja žlindre
Skupna vsebnost železa v žlindri je od 5 do 8 %. Trenutno je domače sortiranje žlindre namenjeno predvsem sortiranju železa v žlindri.
Zgorela žlindra v rešetki pade v žlindrnik, s hlajenjem vode pa hidravlični žlindrnik odvaja ohlajeno žlindro in jo pošilja na tračni transporter. Visokokakovostni ločevalnik železa uporablja magnete za razvrščanje kovinskega železa. Da bi še izboljšali učinek sortiranja, je tovarna med postopkom transporta žlindre na splošno opremljena z napravo za vibracije in drobilno napravo, da se poveča moč sortiranja.
lastnosti žlindre
Porazdelitev velikosti delcev žlindre je v glavnem koncentrirana v območju 2 ~ 50 mm (kar predstavlja 61,1 % ~ 77,2 %), kar v bistvu izpolnjuje zahteve glede gradacije materialov za gradnjo cest (agregat, sortiran drobljen kamen ali sortiran gramoz itd.). Vsebnost raztopljene soli v žlindri je nizka, le 0,8 %~1,0 %, zato je možnost onesnaženja podzemne vode zaradi raztopljene soli med obdelavo in odlaganjem žlindre majhna. Žlindra ima močno pufersko sposobnost pH, začetna vrednost pH (izpiranje z destilirano vodo, z razmerjem tekočina-trdno 5:1) pa je nad 11,5, kar lahko učinkovito zavira izpiranje težkih kovin [2]. Zato je žlindra dober gradbeni material in če se z njo ustrezno ravna, se lahko uporablja za varstvo okolja in izkoriščanje virov.
Prednosti negoreče opeke iz žlindre
Opeka brez žlindre lahko kot glavno surovino uporablja žlindro iz sežiganja odpadkov z vsebnostjo več kot 80 % (vključno z agregati), ki spreminja odpadke v zaklad in škodo v dobiček. Projekt negoreče opeke ima konkurenčno prednost na trgu. Država strogo omejuje proizvodnjo glinene opeke. Negoreče opeke ne uporabljajo gline kot surovine in premoga kot goriva, da bi zaščitili obdelovalno zemljo in zaščitili okolje. Izdelava opeke je v celoti mehanizirana proizvodnja, proizvodni proces je preprost, enostaven za obvladovanje in se lahko uporablja povsod. Proizvodnja negoreče opeke nastane z dvosmernim delovanjem stiskanja opreme navzdol in visokofrekvenčnimi usmerjenimi vibracijami, potem ko materiali vstopijo v standardno škatlo za kalupe. Trenutno ima med vsemi tehnologijami, ki uporabljajo ostanke industrijskih odpadkov za proizvodnjo gradbenih materialov, projekt negoreče opeke najmanj naložb in najhitrejši učinek.
postopek izdelave opeke
Po razvrščanju gre žlindra skozi transportni sistem, dozirni sistem, mešalni sistem, distribucijski sistem, sistem za oblikovanje, sistem za odstranjevanje kalupov, sistem za zapiranje, sistem za samodejno zlaganje, hidravlični sistem, električni nadzorni sistem itd. Žlindra, cement, kamen in kamen prah stisnemo v obliko v razmerju 4:15:15:15, da dosežemo namen izkoriščanja virov.